为灵活生产的未来提供更高精度

灵活性是Zimmermann GmbH成功的秘诀。 齐默尔曼决定采用瑞士Rego-Fix powRgrip刀具夹持系统，因为该系统非常适合他们。

除了大量的技术知识外，齐默尔曼还拥有最现代化的设备。在取下微型部件（直径小于1mm的微型铣刀）后，合同制造商无法再通过当时使用的夹持系统达到所需的质量和精度。这是因为处理这些直径需要专门为此设计的刀具夹持系统。因此，Zimmermann从Rego-Fix购买了刀具夹持系统：“我们已经使用了powRgrip刀具夹持系统三年，已别列入采购过程中一部分，该系统很快成生产部门的首选解决方案“，回顾Zimmermann工具管理负责人Thorsten Vogelpohl说：“powRgrip说服了我们，因为使用起来非常简单，快速而灵活。我们将在未来的所有机床上继续使用powRgrip系统。“

powRgrip的工作原理如下：使用自动powRgrip装夹单元，将夹持好刀具的夹头放入刀柄，然后再放入PGU自动装夹单元操作。整个操作过程无需加热，自动装夹单元PGU用90KN的力将夹头装入刀柄里，刀柄与夹头间的压力产生一个径向力，他通过开槽的夹头集中作用到刀具柄部，安全地夹持并具有极高的同心度。

合约制造商面临的主要挑战始终是应用程序的精确性。这特别适用于只允许纳米范围内的微小生产容差的芯片行业。在微铣削加工中，powRrip刀具夹持系统对刀具切削刃的精度有着重大影响。在精密加工中真的没有太多宽容的余地。考虑到不是批量生产，齐默尔曼在精密生产中的优先关注的是提升精度和延长刀具使用寿命。值得一提的是，powRgrip系统的减振阻尼性在钻削少量碳化物和固体金属时更为明显。

Rego-Fix系统在Zimmermann全面证明是成功的。 powRgrip系统确保刀具轻微且均匀磨损。因此，员工可以准确判断何时达到小于十分之二毫米的临界磨损点。在数量上：相同的铣刀以前只能用于三段，现在可以使用十段。以前因为一面严重磨损导致重磨不可行，现在重磨六次都没有问题。在其他测试系统中，磨损深度和刀具使用寿命这两个因素导致磨损程度是不同的。因为需要进一步探究，从而浪费了许多技术人员的时间。此外，即使重磨仍然是可能的，也必须考虑磨损时必须更换刀具的事实。一旦到达临界磨损点，刀具只能被丢弃。回顾过去，刀刃上的磨损之前非常严重，以至于重磨非常困难或甚至不可能再重磨。现如今，powRgrip是均匀地磨损刀刃，重磨过程最多可以进行六次而没有问题。

简介：powRgrip是整个Zimmermann公司的首选。 该系统的灵活性完全符合公司的要求和理念。 员工对powRgrip的简单性和操作性也非常满意。尤其是生产部门，因为每台机器每天都会进行多次换刀。 “powRgrip是一个非常简单和精确的系统，你可以真正依靠它。 重复精度高，刀具始终可靠，均匀磨损“，简而言之，Thorsten Vogelpohl说道。 “只要夹持系统不会引起任何问题，这对操作机器的技术人员来说是一种解脱。当然，对于我们来说，最重要的是，powRgrip是我们制造部门为提高精度而选择的未来系统。”

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